陜西電機(jī)常見的故障及處理分析有哪些，下來就讓西安博奧精密機(jī)電有限公司小編為大家介紹下！

1、軸承異聲

軸承異聲往往加注潤(rùn)滑脂就能消除。尤其是新電機(jī)剛投運(yùn)時(shí)期，這是因?yàn)樾码姍C(jī)在運(yùn)輸時(shí)的顛簸，軸承部位的潤(rùn)滑脂從軸承部位流出造成的。運(yùn)行一段時(shí)間后出現(xiàn)的軸承噪聲，須用聽棒或長(zhǎng)螺絲刀放在軸承外蓋仔細(xì)聽，如果軸承運(yùn)行的聲音很均勻，加油即可解決，如果軸承運(yùn)行中有明顯的“咯噔”聲，須更換軸承。更換軸承的同時(shí)檢查端蓋軸承室的圓柱度是否超差。因?yàn)殍T鐵或鋼板的端蓋制造過程中均會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，電機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，隨著應(yīng)力的釋放，軸承室尺寸會(huì)變化，圓柱度可能會(huì)超差，在用戶現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查軸承室是否變形的較好方法是用舊軸承回裝。

2、滾動(dòng)軸承溫度過高

潤(rùn)滑脂過多或過少都會(huì)引起軸承過熱。軸頸大了，軸承裝上后，由于內(nèi)環(huán)膨脹，軸承徑向游隙減小，運(yùn)行時(shí)會(huì)發(fā)熱。同樣道理，端蓋或軸承套內(nèi)孔小了同樣會(huì)造成軸承運(yùn)行時(shí)過熱。電機(jī)運(yùn)行時(shí)如受軸向力，電機(jī)的定位軸承會(huì)過熱。處理軸承過熱時(shí)應(yīng)先查明原因。一般情況下，端蓋或軸承套內(nèi)孔尺寸小或內(nèi)孔變形是主要原因，修刮后即可。

3、滑動(dòng)軸承溫度高

3.1、強(qiáng)制潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承溫度高有以下幾種原因：

a) 軸與瓦間隙過?。?

b) 油囊開口小，進(jìn)油量不足；

c) 潤(rùn)滑油溫度高；

d) 軸瓦研傷；

e) 回油不暢，進(jìn)油量不足；

在現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，應(yīng)先檢查軸承座回油是否暢通，暢通時(shí)在回油管透油鏡上能看到油快速流動(dòng)，能看到回油，但液面高，流速很慢，說明回油管安裝不當(dāng)，或回油管道有堵塞?；赜蜎]有壓力，油是靠落差（自重）回到油箱中的，因此油箱的安裝位置要保證回油口比軸承回油管水平線低1.2m以上。在保證安裝正確的情況下，軸瓦溫度還高，再檢查軸瓦是否有問題，修刮軸瓦時(shí)間隙可控制在軸頸的2.5~3‰以下。另需注意，凡在現(xiàn)場(chǎng)檢查軸瓦時(shí)都要把油囊適當(dāng)開大，以保證充足的進(jìn)油量。油囊開大對(duì)軸瓦運(yùn)行只有好處沒有壞處。

3.2自潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承因散熱條件差，溫度高的現(xiàn)象相對(duì)多些?，F(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)除上述方法還應(yīng)注意，定子繞組的溫度對(duì)軸瓦的影響。

4、定子溫升高

如定子溫度超過出廠試驗(yàn)值，可能的原因：

a） 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向反了。

b） 運(yùn)行電流超過額定電流。

5、三相運(yùn)行電流不平

在三相直流電阻平衡的情況下，三相運(yùn)行電流不平衡應(yīng)檢測(cè)三相端電壓是否平衡。如不平衡，空載時(shí)，能引起電流的極大不平衡，負(fù)載越大不平衡小，滿載時(shí)不平衡度不超過10%。

6、一相或二相繞組燒毀變色

一相或二相繞組全部變成黑褐色，一般是由于缺相運(yùn)行造成。星接運(yùn)行時(shí)燒兩相繞組，角接運(yùn)行時(shí)燒一相繞組。